灰铸铁中的硫、磷是越低越好吗？

灰铸铁中尤其是牌号较高的灰铸铁件，并不是硫、磷越低越好，而是应有一个适当的量。

1、硫对灰铸铁的影响

(1)含硫量对灰铸铁共晶团的影响：

由于硫化物可以作为共晶石墨形核的基底，同时又能抑制共晶团的长大，但是，硫又是促进铸铁形成白口的元素，所以，适当的硫量是有利的。

从减少白口的角度考虑，含硫量在0.041%时，白口宽度最小，无论孕育与否都一样，但共晶团数则处于中间状态。

（2）硫对灰铸铁机械性能的影响

试验表明：无论孕育或非孕育铸铁，当S≤0.04%时，其布氏硬度随硫量的增加而迅速提高；当S＞0.04%后，硬度的增加趋缓，含硫量在0.006%时，基体中有40%珠光体，而在含硫0.04%时，珠光体含量为100%，无论对于孕育或非孕育灰铸铁，其抗拉强度在S0.04—0.06%之间达到最大值，而且相对硬度达最低值。

同时，实验表明，当灰铁的含硫量低于0.04%时，难以使含Sr的Si—Fe发挥孕育作用。

2、磷对灰铸铁的影响

对于薄壁的冰箱压缩壳铸件，虽然其化学成分规定C：3.3—3.7%，Si：1.8—2.7%,Mn0.3—0.7%，而P.S≤0.15%，最好P≤0.12%。

因为磷在灰铸铁中形成二元或三元磷共晶，而这些共晶体熔点比基体低，故容易引起铸件产生缩松冷裂等缺陷。但是，磷并不是越低越好，而是应控制在一定的范围内。

磷可以减弱灰铸铁件的机械粘砂和化学粘砂，从而可使铸件表面光洁。生产实践表明，当磷含量在0.02—0.04%时，铸件出现粘砂，而将含磷量增加至0.09—0.12%时，铸件粘砂就消失，并且铸件清砂时间可以减少35%。磷为什么有减少铸件粘砂的作用？铸件粘砂主要产生在热节处，尤其是内腔的热节处，而不是发生在铁水静压力最大的位置即铸件的下部。粘砂是发生在铸件的凝固过程，它是由铸铁共晶转变产生石墨化膨胀引起的。对于铁水中磷含量与铁水渗入深度的测量表明：含磷量越高，铁水渗入砂粒之间的深度越小。另外，铸件粘砂严重必导致强化抛丸，进一步造成铸件表面硬化，恶化加工性能。

（2）磷用于改善铸件的耐磨性和流动性。对于要求耐磨性较高的铸件如机床导轨、活塞环、缸套等，往往采用含磷的合金铸铁，如P—Cu—Ti铸铁，含P量也在0.35—0.65%；加磷的目的在于利用磷共晶的耐磨性达到减磨的目的。对于一些薄壁铸件和艺术铸件，为了使铸件轮廓清晰，表面光洁，通常都会加入适量的磷。如缝纫机铸件含P为0.3%，暖气片含P为0.4—0.5%，一些艺术铸件含P量甚至达1.5%。