公司6S精益管理内容及改善目标:
一、开展的主要工作及成效
个别访谈及现场调研,为制定公司管理提升规划奠定基础
开展三次集中培训,帮助管理者提升对精益管理的整体认知水平,帮助员工提升现场改善的意识与能力。
推进整理工作,清理现场非必需品。
排查现场显性问题,促进问题整改。
现场教导、轮流训练查找问题及布置工作的科学方法。
以问题为切入点进行转观念、转作风教育
召开质量问题分析与解决专题会议并确定防止再发措施。
与部门负责人专题谈话,提高管理服务意识、优化工作方法。
整顿示范点确定并开展初步整顿。
制定《毅力公司管理提升长期规划及第一年工作方案》
经过半年的6S精益管理学习,公司在精益管理上迈上了一个新的台阶!公司决定在7月25号下午举行精益改善快乐会议!
公司总经理朱总和精益管理老师刘总、李老师就坐主席台:
会议正式开始:
优秀员工表彰:
优秀员工畅谈工作心得:
会议圆满结束!总经理致辞并安排下一阶段工作:
对上阶段布置工作进行检查。
培训“5S之清扫”。
将原《生产计划单》、《生产任务单》整合,取消手写、转抄,提高效率、减少出错机会。
针对如何提高半成品周转率,降低因存储时间过长造成的资金占用和质量下降问题,研究出三项具体措施。
现场推动污染源治理工作。
召开专题推进会,充分沟通后共同确定出10项优先级高的事项重点推进,由保障部制定推进计划,精益管理办公室督导,保障部与生产部协调落实。
推动降耗提效问题查找与解决,并指导管理人员对现场问题进行分析和工作布置。
现场“6源”治理是长期工作,只要生产存在,现场“6源”问题就会不断出现,就需要不断的排查,这就需要改变全体员工的认识,不能把“6源”治理当作一次性完成的工作,要时时处处抓紧不放松,并列入日常管理,建立完善的奖惩运行机制,系统规范的检查、考核、评价办法,从而彻底杜绝“6源”。